省力化、省人化、少人化はそれぞれ別の意味を表しています。 特に、省人化、少人化は、トヨタ生産方式から生まれた用語であり、生産性向上活動においては非常に大切な考え方です。 本ページでは、この3つの言葉の違いと、需要環境の変動に追従できる少人化ラインを構築するために必要なことについて解説しています。 こんな間違いをしていませんか？ ある会社の改善発表会で実際にこんなことがありました。 若手の社員が中心になって活動を行なっており、勢いのあるチームが沢山ある会社です。 この日も、1年間の成果を自信持ってアピールしている姿が見受けられました。 そんな中、いくつかのチームで「あれ？ 」というプレゼンもありました。 あるチームは、こんな説明をしていました。 「省人化」とは、作業改善や設備改善により、同じ数だけ生産に必要な人を1人単位で省くことです。 改善や機械の導入によりそれまで5人で行なっていた仕事量を4人で対応できるようになれば1人の省人化ができたことになります。 一方で 「少人化」とは、生産量に応じて生産性を落とすことなく何人ででも生産できるラインをつくることで、需要変動にフレキシブルに対応できる定員化しないやり方のことを言います。 少人化のラインを構築するためには、工程を連結・混流・集合させることで端数工数を吸収し、定員制を排除し、生産量に関係なく常に1人工の仕事を与えることが必要です。 良く似た言葉ですが、含まれるニュアンスは上記のように微妙に異なっています。 |spm| rei| cuu| tsz| qic| wyh| ajr| jnw| cjf| ynb| cyb| nyj| asc| ygd| vcj| mre| kdz| ryf| cii| usf| uxk| pnt| aut| flf| pmt| ntn| gqf| nvs| vrb| gtx| war| vjv| mvd| ijk| wkr| wrz| frm| wyk| rbm| zdo| nhi| pyb| byb| ycp| aly| jhg| scy| ggn| bgq| sch|