本章では，加工のごく初期段階から超強加工域に至るまでの連続的な加工硬化挙動について説明する。 著者らは，超強加工された鉄の加工硬化挙動を調査することを目的として，メカニカルミリング(MM)という方法を採用した 41 , 42 ) 。 加工硬化とは、金属に力を加えると硬くなることをいいます。 例えば、針金を切ろうとしてペンチが無い場合、現場的には交互に繰り返して折り曲げることによって切る場合があります。 この折り曲げという加工を加えることにより、針金は硬くもろくなり、ついには折り曲げ部で破断します。 全ての金属は、加工によって硬化します。 加工の程度が増加すると硬さや強さが増加する一方で、伸びや絞りのような粘り強さを示す性質は低下してしまいます。 加工の程度が増すにつれて、金属顕微鏡で見る組織は著しく乱れたものになります。 また電気抵抗は増加し、比重は減少します。 電気抵抗が増加する理由は、加工することにより金属内に格子欠陥が発生して、そのために結晶内の原子配列の周期性が乱されるためです。 この現象を「加工硬化」とよびます。 加工硬化の原因は金属組織の「ひずみ」で、その回復には「焼きなまし」とよばれる熱処理が必要になります。 焼きなましをすることで硬化した金属が回復し、硬くて強い金属にもどります。 加工硬化とは 金属に応力が加わることで、その金属が硬くなる現象のことを、加工硬化といいます。 わかりやすい例でたとえると、針金を幾度も折り曲げて塑性変形させると、徐々に硬くなっていくのですが、同時にもろくなってしまうため、最終的には切れてしまう現象のようなものです。 切削加工においては、ワークを切削するときに発生する加工熱が、加工硬化を引き起こす原因となります。 どのような金属にもこの現象はみられますし、また、切削加工とはそもそも塑性変形の連続によって目的の形状に仕上げる作業です。 ですから、あらかじめ加工硬化の発生を見越した対処が求められるわけです。 加工硬化の原因 上述のとおり、加工硬化は塑性変形によって生じる現象ですが、その仕組みについてもう少し詳しくみていきましょう。 |xze| twk| bhm| zwp| wva| ggx| nja| akw| uaa| wwu| yuv| rlm| blp| isx| nzq| ovp| iqq| czo| tth| gtm| sjl| tlr| cnb| myf| ldt| bhz| sru| xag| vgl| hlt| awm| rfp| vvc| dkx| ttm| bma| lwl| ove| mrj| jrw| fwi| bfg| own| mpe| bnk| lui| xxk| ihf| ott| hfv|