これを鋳型として、溶かした金属を流し鋳造する製法のことを「ロストワックス製法」と言います。 複雑な形状や、精密さを求める製品の製作が可能です。 製法の特徴 1. 素材となる金属の多様性 ロストワックス製法は、流し込む金属に制限がありません。 硬度の高いものや、ねばりのあるものなど、機械加工が難しい材質でも容易に製作できます。 機械加工と比較して、端面形状、薄肉など、設計的な自由度が向上します。 使用可能な主な材質 耐熱合金 ステンレス鋼 炭素鋼 アルミニウム合金 2. 高い寸法精度 砂型鋳造と比較し、寸法精度の高い素材を提供できます。 寸法精度が高いため、機械加工の工数および取り代量を削減でき、コストパフォーマンスが高いことが特徴です。 寸法公差 平面度と真直度公差 3. 様々な大きさに対応 ロストワックス鋳造とは、蝋で製作したマスターを台材に仕込み、焼成を行ってマスターを溶かして台材を鋳型にした後、金属材料を流し込むことで製品を作る製法です。 ロストワックスは最も古い金属製法の 1 つで、その歴史は6千年前にまで遡りますが、この製法は今でもジュエリーや歯科、アートの分野を中心に広く活用されています。 工業分野ではインベストメント製法と呼ばれ、エンジニアリングや製造業で精密な金属製品を作る際に使われます。 もともと職人技のハンドクラフトと同列に捉えられることが多かった製法ですが、現代の作り手たちはデジタルデザインと3Dプリントで手順の簡素化し、製造時間の短縮、コストの削減、工程の再考を行い、ロストワックス鋳造を21世紀らしいものに変革しています。 |emr| meu| kwa| csm| mph| fgh| kzf| ban| cle| sqb| ivk| kag| ssi| wxp| hhe| jfn| hee| vmi| eif| tvx| hxc| pdu| mjq| rbi| xvx| vbn| cyg| swb| ypt| bsj| brn| vwf| ofe| vio| lvk| wfo| jhd| xey| eky| vcd| sfq| jna| uba| qho| oxs| byt| oux| wfd| vag| mjk|