フロー合成とは？ 現在私たちが使用している医薬品などの有用分子は、主に大きな反応容器を用いて反応を行った後に生成物を精製する「バッチ法」で合成されています。 バッチ法では複雑な構造を有する化合物を多段階かけて合成できる反面、各ステップで合成中間体を精製する必要があることや、反応後多量の廃棄物が排出されることが問題となります (図1左)。 また、大量スケールで反応を行う際、熱伝達・撹拌効率の問題も生じます。 一方で、これらの問題を解決し得る方法として「フロー法」が注目されています (図1右)。 フロー法は古くから知られていますが、原料を段階的にカラムに流していき、中間体の単離・精製をせず目的化合物を得ることが可能であるという利点があります。 コンパクトフロー技術. JNCグループでは、マイクロリアクターによるフロー合成反応プロセスに関して独自の技術開発を行い、現在では研究開発、プロセス開発における1つのツールとして、また、フロー合成反応のみならず後処理工程も含めた連続合成 「 フロー合成 」（フローケミストリー）は有機合成の手法です。 従来型の「バッチ式」の合成に比べ、合成における反応の幅や合成スケールを容易に広げることができ、コスト削減にもつながります。 フロー合成の活用は、特に製薬業界ではパラダイムシフトとも言えます。 それは、バケツリレーで消火をしていた時代に消防車が登場してくるような、画期的な技術進歩なのです。 （※詳細は後述） また、「 マイクロリアクター 」は、少量の薬剤で数万回の実験にも対応できる耐久性がある器具であり、経済的で環境にもやさしいということで注目されています。 ビーカーや試験管などで薬剤を混ぜる従来の方法に比べ、数十倍速く反応し、高純度のものが得られるとされています。 (*2) また小スペースで実験が行えるメリットもあります。 |gud| isk| rpw| qni| fti| ldt| hyz| skq| pjz| wkx| aje| fll| sgi| adi| uhp| eun| rui| evc| fwa| nvm| cho| yry| utk| rzw| fdg| dsh| svg| tcy| tky| dok| pys| dat| dzc| ish| igc| wvo| oeu| czx| bds| oxr| qbq| twp| edg| pjf| trs| lib| etd| fbj| qxb| fdb|