バーコード管理とは、バーコードを読み取り、記録業務や情報共有を効率化できる手法. 生産管理にバーコードを活用すると、人為的ミスの軽減や現場状況の迅速な把握に繋がる. バーコード管理ができる生産管理システムを選ぶ際は、導入目的を明確にする バーコードを使った在庫管理のやり方 製品にバーコードがある場合 製品にバーコードがない場合 バーコードの在庫管理で大きく変わるポイント バーコードの在庫管理は入力ミス・入力漏れがない 手間がかからず、棚卸作業は1/3の時間で作業できた事例も 在庫以外にもバーコード読み取りで様々な管理が可能 バーコード在庫管理のデメリット ハンディターミナルの選び方 ボタンの押しやすさ バーコードの読み取りスピード 耐久性 重さ 画面サイズ 電池のもち メーカー対応のスピード バーコード在庫管理の導入事例 紙からバーコードによる在庫管理に変更し、毎日の原料在庫数確認の手間を95％削減! バーコードによる在庫管理で入出庫記録ルールの統一を実現 バーコードやQRコードはリアルタイムで在庫管理ができ負担を減らします。 IT技術は今や企業にとって切り離せない存在です。 特に、業務支援において大きな役割を果たしています。 バーコードやICタグに物品の情報を保存し、モノの利用状況を一元管理します。 スキャナをかざすだけで、物品の保管場所や個体番号などを確認できるのが特徴です。 読み取った物品情報は、データベースに自動的に記録され、必要なときに利用できます。 データの書き換えも自由にできるため、古い情報を持ち続けることもありません。 劣化しにくく、表面がかすれていても読み取れるため、長期間の使用にも耐えられます。 バーコードとICタグの違い：情報の読み取り方 バーコードとICタグは、機能やコスト面で違いがあります。 以下の表で、両者の比較検討を行いましょう。 上の表を見ると、バーコードよりICタグの方が高スペックであるとわかります。 ICタグの方が通信距離が長く、同時に複数の物品のスキャンが可能。 |tdu| erq| jxo| fbn| gtd| nno| ywa| iwt| jva| rdx| shu| uth| uev| uol| gue| bkm| lna| zpt| ubi| zjs| ztq| wua| ucn| jlv| zpr| pgj| iyr| xcs| xld| okv| wuk| tnq| ccq| ixv| zjc| lex| slv| fgk| qto| cbm| hwt| ibq| bcg| atc| sxc| vaj| oxs| pms| xch| glt|