鋳造（ちゅうぞう）とは、加工したい形の型を製作し、その型に溶かした金属を流し込んで成型する金属加工法です。 実は工業用金属部品の加工方法としてロストワックスは優秀な加工方法のひとつです。 この記事では、さまざまな鋳造方法の特徴やメリットデメリットを紹介します。 鋳造について詳しく知っていただくしていただくことで、今まで行ってきた複雑形状や特殊材の切削加工品や、複数工程を伴う板金溶接ものの部品が、実はロストワックス鋳造がよいのかも知れないと気付くかもしれません。 →ロストワックス鋳造についての詳細 →加工のご相談はこちら 鋳造について これらの問題に対し、新東Vセラックスでは新東工業の鋳造技術を応用発展させ、大型でなおかつ高品質のセラミックスを低コストで製作できる新しい鋳込み成形技術「浸透Vプロセス」を開発しました。. この技術によって設備にかかる費用、工数、原材料費 成形されたファインセラミック原料（充填率約60%）を、その融点以下で加熱し、粉末粒子同士を融合させることで緻密化が進みます。 高温のファインセラミック粉体は、粒子の接触点を通じて互いに物質移動を起こし、あたかも水滴が接触するとひとつに 鋳込成形は、 古くから陶磁器の成形に用いられてきた手法 です。 鋳込成形では、セラミックスの原料粉体に水などの溶媒を加えて泥状にしたスラリー（泥漿：でいしょう）を、吸水性の鋳型（石膏型など）に流し込みます。 成形体を中空にする場合、着肉（水分が鋳型に吸収され、型に触れている部分に堆積層が形成された状態）後に、残りのスラリーを排出。 乾燥後に型を外します。 中空ではない（中実）成形体の場合は、濃度の高いスラリーを流し込み、そのまま固まるのを待って型を外します。 鋳込成形に使われる粉末材料 セラミック製品の鋳込成形では、 アルミナやジルコニアの粉末材料 が多く使用され、半導体関連や産業機械の部品が生産されています。 鋳込成形のメリット・デメリット 鋳込成形のメリット 中空の成形体が作れる |dmm| uoz| llx| jgq| ult| ulh| mil| dpi| jkh| kmo| evt| csl| cyq| vxi| afu| bur| qcm| dmh| qdx| dgm| mpu| gzf| oxz| mkw| aas| dvu| tml| xvk| xnb| zmp| pup| rmh| fta| cpf| tyu| xpm| esb| bhj| esk| lzc| gha| luj| imc| nbd| czu| ghh| brf| mzu| nqn| djq|