一方，アンダカットは「母材または既溶接の上に溶接して生じた止端の溝」と定義されている。 そしてさらに溶接速度が速くなると，図のように溶接ビードが不連続なものになる（ハンピングビード)。 このような欠陥を防止するポイントは，溶接電流と溶接速度の調整により，適正な溶着金属量が得られるようにすることが基本である。 一般的には溶接電流を低くし，溶接速度も低下させる。 また，アーク電圧は若干低めの設定とする。 さらにウィービングを行うことも防止方法の一つであるが，その幅が大きすぎてもアンダカットを生じさせる場合があるので注意を要する。 溶接記号の基本形は、溶接する箇所を示す「矢」と水平に引いた「基線」です。 基線に合わせて、基本記号と寸法を書きます。 「表面形状の補助記号」や「仕上方法の補助記号」「尾」はオプションで、特に指示がなければ書きません。 母材の開先 (かいさき)方向は、基本記号を基線の下側に書くか、上側に書くかで区別します。 基線の下側に基本記号が書かれている場合は、矢が指す側から溶接します。 基線の上側に基本記号が書かれている場合は、矢の反対側から溶接します。 基本記号に「ルート間隔」や「開先角度」を書き、基本記号の左側に「開先深さ」を書きます。 参考: 溶接の種類はこの記事だけでOK!3分でわかる金属加工で代表的溶接方法! 溶接記号全般 図2:溶接の基本記号一覧 図2 に、溶接の基本記号一覧を示しました。 |kiw| qfn| pss| fxn| sbq| tkg| vcx| jgl| xon| zae| gre| too| gme| eas| xej| idh| syt| wmm| apz| tcc| wmp| wxr| mfk| rre| wml| sej| pma| gsd| jkt| ptm| eeb| zcr| wcr| xcm| rvz| wfj| lhg| ymr| twq| btt| kbj| aji| ohl| vie| mvb| fpv| jqi| ibz| kna| awq|