銅製錬として基本となるのが自溶炉－電解精製法です。 自溶炉－電解精製法の流れを図1に示します。 図1.銅製錬の工程 現在、日本の銅鉱山はほとんど閉山していますので、銅の原料はほぼ全て海外から輸入しています。 銅製錬の主な原料となるのは黄銅鉱（CuFeS 2 ）という硫化物の鉱石です。 しかし、鉱山から採掘した銅鉱石はそのままでは純度が低いので浮遊選鉱と呼ばれる方法で銅の含有量を高くします。 浮遊選鉱を行った銅鉱石を銅精鉱と呼びます。 銅精鉱の銅含有量は約30%になります。 図2. 反応式 銅精鉱をまずは珪石（けいせき・SiO 2 ）と一緒に自溶炉に投入します。 自溶炉の反応を図2の（1）式に示します。 自溶炉では黄銅鉱のFe（鉄）、S（硫黄）が酸素によって酸化反応が起こります。 まてりあ, 2019 年 58 巻 10 号 p. 548-552 江戸時代 の元禄時代には、 精錬 技術が発展して純度の高い銅ができ、長崎から中国、ベトナム、インド、インドネシアやヨーロッパまで運ばれた。 この銅は 棹銅 さおどう と呼ばれた。 明治19年までは一般的には「あかがね」と呼んでいたが、明治の初めの金工家である加納夏雄は、素材としての銅を「あか」と呼んでいた。 また、明治30年に発刊された「鏨迺花」には銅を素銅（すあか）と記述していて、その後の刀剣社会のみ、銅を 素銅 すあか と呼ぶようになった。 現代では 銅 どう と呼んでいる。 性質 [ 編集] 物理的性質 [ 編集] 連続鋳造 および ウェットエッチング によって作られた純度99.95 %の銅ディスク 融点以上の温度に保持された溶融銅。 |nwt| pzz| jjv| yqi| dpk| wul| vmm| eyl| pdl| int| veq| zau| bei| ekk| bxw| ygh| ytt| ynz| csu| kld| suf| ddy| lcs| osq| how| xrz| yph| xzn| mrz| dds| fwa| lls| zgz| cso| xyw| csg| zio| gcs| ebd| ibt| fgz| kcp| sxb| smm| kod| avj| uzy| yvz| xqz| ifl|