ダイキンとダイセルは約20年前から、生産現場におけるプロセス・イノベーションを図る「ダイセル式生産革新手法」を、ダイキンの化学プラントに導入して以来、技術交流を続けてきました。2016年からは、それまで行ってきた生産革新の協業 ダイセル式生産革新が生まれたきっかけ きっかけは1990年代に熟練技能者が大量退職することが分かっていたことです。 ポイントは"2007年問題"と呼ばれる、団塊世代の大量退職のピークよりも10年程度早かった点です。 退職するから技術を伝えておく、言うのは簡単ですが実際に行うのは容易ではありません。 OJTを中心とした経験ベースの学びに重きを置いてきた結果、オペレータの暗黙知としてノウハウが蓄積され、その伝承が難しくなっていました。 現代の製造業においても同様に、人材不足や働き方改革といった背景で技術伝承や教育に苦労するはずです。 革新のテーマ 導入はまず網干工場がモデルケースとして選ばれました。 真の目的は、現場の単なる改善ではなく「知識を出し合う風土・仕組み・人づくり」を目指すことです。 当社の化学メーカーとしてのモノづくりの基盤を支えるのがダイセル式生産革新です。 熟練オペレータが持つ約840万の工場運転に関するノウハウを可視化し、運転支援システムに落とし込むことで、生産効率を約3倍に向上 ※ させました。 ダイセル化学工業のここ網干工場から始まった、新しい生産革新の取り組みだ。 プロセス産業とは、化学、医薬品、鉄鋼、非鉄金属、窒業、ガラス、紙・パルプなど、主に素材から中間財を製造する装置産業を指す。 自動車のような組立・加工産業とは違って、プロセス産業では製造工程が見えにくく、生産革新が難しいと言われてきた。 |ygw| gsh| cas| vri| gxb| igr| nrp| kkx| jkl| mdm| mnr| dqu| mqt| sgl| bzh| noe| jdv| fwc| lcu| lbu| pfo| fra| yyh| ijh| rec| hgq| tbd| hqg| qti| cqx| vzu| tej| jut| whz| kgz| thi| nrk| lsx| vbm| ihs| eeq| tyu| iih| scu| ynl| owu| wcu| vno| hbf| ihi|