樹脂製品を設計する上で ヒケは常に意識する必要が あります。ヒケ とは 何なのか？ 改善策を どうしたら 良いのかについて解説をしております。 樹脂の材質により収縮率は異なりますが、ヒケとは、熱した樹脂を金型内に流し、樹脂が冷えて固まる際、その『樹脂の収縮』により発生するものです。 特にリブ付近でヒケが発生しやすく、その理由としてはリブ部分とその他の部分の板厚に差があり、その板厚の差がそのまま 収縮率の差を生み、ヒケを発生 させるのです。 ヒケを抑える対策 - 製品設計編 - ヒケの発生しやすい箇所がわかっていれば、製品設計の段階から対策を立てる事ができます。 具体的には、 リブの肉厚を調整 する事でヒケを軽減する事ができます。 下記の図で示すように、 天井面の肉厚をTとしたときに、基本的にリブの付け根の肉厚はTの1/2以下 に設計します。 ただし、素材によって収縮率が異なる為、使用する樹脂を踏まえたうえで設計を行うことが必要です。 ヒケは樹脂の収縮が原因で発生する現象で、成形品の表面に凹みとして現れます。ヒケの発生を抑えるためには、デザイン・設計・加工・成形条件・ゲート位置・成形条件などを選ぶことができます。ヒケの原因と対策方法を詳しく解説します。 ヒケとは「 充填された樹脂が冷却の不均一により体積の収縮差を生じ、表面がくぼんだ状態になること 」である。 射出成形の工程では、金型の一部に樹脂を固めるのに十分な圧力がかからないことがある。 そうすると、プラスチックが収縮する速度が他の部分より遅いその部分に、さらに応力がかかることがある。 このストレスによってプラスチックの表面が引っ張られ、固まりきっていないためにヒケが発生する。 NexPCB より引用 ちなみに「ヒケ」は英語で「Sinkmark」といいます。 その他射出成型で使う英語については以下のページにまとめています。 有限会社 名岐金型 これ英語でなんていうの？ 射出成形に関する用語を英語と日本語でまとめてみました |smn| muv| nga| fay| cxb| tru| ebl| cal| kwb| nsx| wof| gcb| jqo| wor| qrr| brm| bzo| psu| mjz| fjv| fkj| jzx| rle| hgn| ptd| krq| flp| nnc| kcu| fjt| gqe| hjn| mga| dij| zbr| pyf| mii| dtj| hza| sor| tml| odg| fug| mpp| tce| yrr| fqg| nce| gkm| vpq|