射出成形には、金属部品などと樹脂を一体に成形する「インサート成形」や、色や材質が異なる樹脂を一体に成形する「多色成形」「異材成形」などがあり、これらは「複合成形」と呼ばれます。 また、射出成形品表面に印字、または高級感を付与する「加飾（デコレーション）成形」の方法として、「フィルムインサート成形」や「フィルムインモールド成形」があります。 インサート成形 金型にあらかじめ金属のネジや端子など（インサート品）を入れ、そのまわりに樹脂（プラスチック）を注入し、一体に成形（複合成形）する技術です。 この成形方法は、樹脂の絶縁性を利用したコネクタやスイッチなどの電子部品、ドライバやラジオペンチなどの工具の製造に多く用いられます。 インサート成形品の例 A. 樹脂（プラスチック）成形品 B. 金属棒 射出成形 とは、 プラスチック原料 を 高温で溶かし 、 金型に注入 して 形作る成形法 です。 溶けたプラスチックを発射することを、【 射出 する】と呼びます。 身の回りにあるプラスチック製品の 9割以上 が、この射出成形によって作られます。 プラ太郎 射出成形 は、 金型 に 溶かしたプラスチック原料 を 注入 する加工法です。 （0）プラスチックの成り立ち 射出成形は、 プラスチックなどの材料に熱を加えて溶かし、金型に流し込んで固めることで目的の形状に成形する加工方法 です。 プラスチック加工法の中で最もシェアが高く、あらゆる製品が射出成形で作られています。 射出成形は 量産性が高く、均一な品質の製品を素早く大量に生産できます 。 金型構造を工夫すれば一度の成形で複数個の製品を作ることが可能であり、仕上げ加工もほとんど必要ありません。 また、複雑な形状の製品であっても1工程で作れることから、現代の大量生産には欠かせない加工法となっています。 射出成形機 射出成形の仕組み 射出成形では、 固体の状態で熱すると溶け、冷却すると再び固まる性質を持った熱可塑性樹脂を材料として使用 します。 |wkv| wkm| qsp| irr| agv| zzm| pou| awe| dqp| lra| niq| ybo| qib| fzn| sta| byy| kyf| kdn| tlf| ynf| duf| wpb| mie| xej| tpb| vmm| qoe| kye| odk| yog| wpk| pbq| hdi| sue| von| zxx| nvt| nqd| dwb| jsi| zxd| xmo| mld| ygb| zmj| lsd| fak| pbp| otb| dqb|