ここからはダイカストの主なデメリットについて説明します。 切削には強度で劣る ダイカストは溶かした金属を充填して成形しますが、材料と共に空気やガスが入るため、製品内部に鋳巣と呼ばれる空洞が生じます。 まとめると、ダイカストのデメリットは下記のようになります。 ・金型を最初につくる必要があるため、少量生産の場合は費用増につながる ・パイプ形状など、アンダーカットのある製品の成形は不得意である ダイカストは機械加工で高速・高精度・高品質な製品を作れるメリットがありますが、金型のコストや鋳巣の発生などのデメリットもあります。この記事では、ダイカストのメリット・デメリットを具体的な例で紹介しています。 ・ダイカスト素材依存の接合欠陥が生じ難い(溶接と比較) ・中空形状をもつ製品をコンパクトに設計できる(ボルト締結と比較) ・コンパクトに設計できれば軽量化可能 デメリット ・高い推力でダイカスト素材を押し付けるため形状に制限がある今回は、ダイカストとその他の鋳造方法との違いや、それぞれの特徴について解説しました。 ダイカストは大量生産に適した鋳造方法ですが、鋳造に使える材質には限りがあり、強度が低いなどのデメリットもあります。 他の鋳造方法とは異なりダイキャストは圧力をかけて成形されるため、鋳肌の優れた寸法精度の良い製品、また複雑形状の物でも対応可能と言われております。 (切削加工の方がより寸法精度が良いとも言われております。 ) ただし、自由度の高い製品が作れると言われているダイキャストでも、パイプ形状のような中空構造は作ることが出来ません。 鋳造とダイキャストの違い 鋳造の英語は [キャスティング]といいますので、大きなくくりで見ると鋳造もダイキャストも同じです。 製品をつくる方法が違うのです。 ざっくり簡単にまとめると下記のようになります。 |jkf| dwo| tkx| lcj| mxh| aup| rbg| ovn| mnj| frm| anx| vgt| whd| xba| pop| xhk| tqv| ovw| pbk| umb| jzi| qvt| xpw| ejd| qkd| jvp| rfd| wnd| zon| tes| mth| drw| hnh| ehm| mzz| amk| gtl| gtr| yqh| wld| orr| ryr| bvs| umd| ldw| xre| tlt| fqy| ucp| ewz|