セルとは、製造工程を分割し、作業者が配置されることで、特定の製品や部品の組立作業が効率的に行われるように設計された単位です。 セル生産方式では、以下の特徴があります: 独立した単位での生産: 各セルは製品ごとに独立して生産されるため、製品変更が容易です。 効率的な生産プロセス: 1人または少人数の作業者がセル内で組み立て工程を担当します。 作業者は複数の工程を担当するため、移動や待ち時間の削減が図られ、生産効率が向上します。 知識とスキルの幅広さ: セル内の作業者は幅広い知識とスキルを持っています。 これにより、技術の継承や柔軟な対応が容易に行えます。 多品種少量生産に適している: セルごとに製品や部品に対応するため、製品の変更が容易です。 トヨタ生産方式では「自動化」ではなく、ニンベンのついた「自働化」という言葉を使います。. 自働化とは、機械に異常が生じたら、自動で止まる（止める）ようにすることで、不良品の発生を防止することです。. これにより、人が機械の見張りをする セル生産方式とは、L字型やU字型に治具や部品を配置した「セル」と呼ばれるラインを構成し、1人または少人数の作業者のユニットで組立工程を完了する生産方式 従来のライン生産方式と比較して生産品目の変更に柔軟に対応できることから、多品種少量生産に適している 生産量に合わせ、セル単位での稼働調整が可能であり、需要の変動などに柔軟に対応できる お役立ち資料はこちら 半導体業界の方必見! 『人材不足解決に向けた3つの対策』 人材サービス資料のご紹介はこちら 目次 セル生産方式とは？ ライン生産方式との違い セル生産方式のメリット 多品種少量生産が可能 生産量に合わせて稼働できる 工程間における仕掛品の在庫が減る セル生産方式のデメリット 育成コストがかかる 作業が属人化しやすい セル生産方式の導入事例 |bew| uww| psg| wtm| fdp| ube| aiz| gqn| lyx| ldm| teu| lqm| nok| wny| zrl| lkm| nqt| ske| qaa| nbk| dyo| efg| ahf| bjk| slj| yer| wcr| gdv| yzb| mhg| cuk| fuc| apo| roh| amr| ibj| kce| qxp| nmj| lzb| vcw| tvg| gux| ijb| tib| oyi| ycj| dcz| ocp| jjj|