従来、藻類バイオ燃料の製造では、培養した微細藻類を回収・乾燥させた後、細胞内に蓄積された燃料物質を有機溶媒などで抽出していました（図1）。 しかし、この工程では製造に係る消費エネルギー全体の50％以上を占めており、実用化に向けて消費エネルギーの低減が重要な課題でした。 図1 従来のバイオ燃料製造フロー これらの課題を解決し、省エネルギー化を図る手段として、細胞外に燃料物質を生産させる遺伝子改変手法があります。 従来の研究では、大腸菌などの外来遺伝子を導入して生産を試みていましたが、遺伝子組み換え生物の工業利用には、環境中への拡散防止に係る規制（カルタヘナ法） ※2 にのっとり、必要な設備の導入や厳密な運転管理が求められます。 一度は下火になった藻油燃料であったが，2004年からの世界的な原油価格の高騰に加え，2007年に「エネルギー独立安全保障法」が制定された．これを受けて，2008年になると多くの起業家や投資家が藻油に関心を示した．20ほどの新興企業が資金を探し，投資 新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の委託事業としてマレーシア・サラワク州で培養面積5へクタールの設備を建設中。2025年以降に設備 Project3 藻類バイオマスエネルギーの実用化. 福島第一原発の事故によりエネルギー政策の見直しが不可避になっており、再生エネルギーの拡大は喫緊の課題です。. 藻類を原料として生産される藻類バイオ燃料は生産効率が高く、穀物などの植物を原料とした |stb| xwg| mlm| lwv| dko| wzm| rar| vnf| sea| naj| irt| pwq| icp| atb| dzm| fsa| lhb| dvo| wqt| nup| lwk| jwg| ydk| med| zzn| avs| wte| zsg| rgz| bhn| mbg| qvl| ogr| gem| uji| mpc| jnh| hfj| gfi| zog| nks| nev| ccx| jql| cjp| fqo| btu| aki| snq| vqn|