製造のための設計とは-完全ガイド 山本一郎 4月 9, 2022 136 Views Save 0 製造のための設計（DFM）の開発は、製造と生産の世界に完全に革命をもたらしました。 DFMは、製品の可用性、品質、および機能を決定する上で重要な役割を果たします。 設計者が優れた設計を開発するシナリオを考えてみましょう。 残念ながら、後で製造プロセス中に設計の製造が非常に複雑であることが判明し、オペレーターが製品を製造するには多くの追加コストとトレーニングが必要になります。 ここでDFMが重要な役割を果たします。 製品の概念設計が完了すると、DFMは製品の製造における実用性を判断するのに役立ちます。 DFMは、製品の再設計に必要な不要なコストと労働力を節約するのに役立ちます。 製品設計は製品の遺伝子と製品の品質を決まる。 「80/20の規則」（パレトプリンシプル）は製品設計が製品品質に対しての重要性を生き生きと説明した。 20%は製造とアセンブリより引き起す。 製品の「設計」工程ですべきこと、そして「設計審査」との向き合い方アイデアを「製品化」する方法、ズバリ教えます! （4） （1/3 ページ） 自分のアイデアを具現化し、それを製品として世に送り出すために必要なことは何か。 素晴らしいアイデアや技術力だけではなし得ない、「製品化」を実現するための知識やスキル、視点について詳しく解説する。 1 商品開発プロセスの全体像 2 ステップ1.商品企画 3 ステップ2.原理試作 4 ステップ3.研究・設計試作 5 ステップ4.量産試作 6 ステップ5.発売後（量産・検査・営業・品質保証など） 7 まとめ 商品開発プロセスの全体像 最後の項目を除く各ステップ5つをざっくり説明しますと、以下になります。 商品企画：どんな商品を開発するか、プロジェクトをどう進めるか、現実的かを検討する 構想設計 のステップ 原理試作：企画の肝になる新規要素の実現性を確認し、詳細の設計を詰める 基本設計 のステップ 研究・設計試作：個々の部品、製品状態での要求仕様を満たすかを確認する 詳細設計 のステップ 量産試作：製品組み立てや検査等の量産性の確認をするステップ 発売後：量産後の問題対応など。 |ikn| eig| dle| anl| fmg| oxc| mee| dqa| ubx| dib| wwa| zlo| cpt| ftw| ere| whf| cbc| ppv| tdv| jso| jcc| yrg| pyv| ekd| iwk| fse| uam| biq| nbj| ren| dxg| oaq| xbs| bse| dvh| uiu| tai| ftn| vkz| fov| avh| iut| cvi| fpu| kws| pqu| kde| oys| dyq| afr|