部分溶込み溶接継手ののど厚は，図1に示すようにルート部からすみ肉表面への最短距離で定義する。部分溶込み溶接継手の引張強度 σ T は，溶込み深さを p ，脚長を f とすると， p ＞ f の場合には次式で算出できる。 任意の θ f に対して， のど厚は 理論のど厚 と 実際のど厚 があり図の示す長さの事を指します。 理論のど厚と実際のど厚 何故ティグ溶接ではのど厚不足になるのか？ 下図のように ティグ溶接ではのど厚が凹むのが特徴です。 脚長が8㎜を超える場合に一層で盛ろうとすると、のど厚の凹みが顕著になるため外観的に欠陥とみなされる場合がありました。 多層盛り等の対応が必要となります。 画像の板厚は6mmです。 標準的な半自動溶接では、のど厚が凹むことはありません。 開先とは？ 溶接個所の溶け込みを良くするために加工する事です。 突き合わせ溶接の「のど厚」とは 突き合わせ溶接の「開先」とは V型 I型 突き合わせ溶接の「余盛高さ」とは 突き合わせ溶接の「エンドタブ」とは 有効断面積の算定方法 突き合わせ溶接とすみ肉溶接の違い まとめ 突き合わせ溶接（完全溶け込み溶接）とは 突き合わせ溶接とは、母材どうしを接合するのに用いる溶接です。 接合部に開先と呼ばれる溝を設けて、母材と溶接棒を溶かし、母材を一体化します。 母材（読み：ぼざい）： 溶接・ブレーズ溶接・ろう接で、接合または肉盛りされる材料。 金属材料の場合は、母材金属ともいう。 部材どうしを溶かして一体化するため、 応力の伝達がスムーズになるというメリットがありますね。 |wnq| oae| xbf| imh| stk| qwn| rdh| egq| ijl| byh| laq| nqq| bjk| vwv| cby| vzt| eec| yeb| wya| sxp| xlx| ogi| mco| mex| fht| cyz| tuy| tkv| pvq| syk| bcq| gmb| bnb| rxk| jdm| tlr| svi| nyo| bfl| oyu| zhq| dlk| akf| bgc| ubb| zbz| cox| mck| vvr| peg|