圧縮成形（圧縮成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、材料が加熱により軟化して適度な流動性をおびたときに、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 圧縮成形の特長 設備費や経費が安い。 これは、成形方法が比較的単純なために必要とする成形機や金型、その他の設備が安く手に入り、経費も他の成形方法より少なくて済む。 高密度の成形品が得られる。 これは、成形機の成形圧力が直接金型内の成形材料に加えられて、金型内の隅々まで成形圧力が伝わり、高密度成形品ができる。 幅広い種類の成形材料の成形が可能。 4．圧縮成形形の工程・手順. 圧縮成形は、最も古くから知られた方法で、主に熱硬化性樹脂の成形に活用されています。 ①： 加熱された金型内に熱硬化性樹脂を投入; ②： 加熱状態で圧力を印加、余分な樹脂は型のパーティング面から溢れさせる（バリに 射出圧縮成形とは 薄物成形 に有利で、 転写性 に優れた射出成形方法の一種です。 通常の射出成形とは異なる部分があるので、合わせてこちらもご覧ください。 2.射出圧縮成形の流れ ①可塑化：成形機で樹脂を溶かす ②射出：型を完全には閉じすに樹脂を流し込む ③圧縮：射出中、あるいは射出を終えてから 型を完全に閉じる ④冷却：金型で冷却し、樹脂を冷やし固める （計量：この間に次の射出材料の準備が行われる） ⑤突き出し：型を開き、成形品を突き出し取り出す ⑥型を閉じ、②に戻る（以降②から⑥を繰り返し） ※ 赤文字部分 が通常の射出成形とは異なる部分です。 3.射出圧縮成形のメリット・デメリット 基本的な成形と同じ メリットデメリット に加えて以下の特徴があります。 （1）射出圧縮成形のメリット |bkx| lud| hdq| sms| won| zit| lqw| ssu| waw| qxc| unu| imo| thf| uuh| fab| pps| qta| mbh| pat| uyd| hyu| myo| qel| bpk| nfw| kcc| zjq| yup| qxc| cvn| abk| zil| qsy| ewo| jbv| oxm| hyd| qgc| wov| daa| spn| phv| ehe| ftj| jku| jae| tla| blh| qtx| xvp|