金型および、成形機から取得したデータに基づき、成形不良検知、成形条件調整を行う技術の他、樹脂粘度の推定や、材料ロットにおける品質ばらつきの定量評価等、射出成形業界が抱える課題の解決を支援するaiの開発を進めています。 Tweet 目次 射出成形による成形不良と対策方法 バリの原因と対策 反りの原因と対策 ウェルドラインの原因と対策 ボイドの原因と対策 フローマークの原因と対策 シルバーストリークの原因と対策 ヒケの原因と対策 成形不良品ゼロを目指そう 射出成形とは、主に合成樹脂（プラスチック）を原料にした製品生産の加工法です。 さまざまな形の製品を大量生産でき、導入している企業もたくさんあります。 しかしながら、成形品が設計通りの形状にならなかったり、不良品ができたりと、上手くいかないこともあるかもしれません。 不具合が出てしまうと、場合によっては再処理や処分となることもあり、労働時間や材料費に影響を与えるため、できるだけ避けたいところです。 成形不良検知・条件調整に関する技術の概要と事例について掲載いただきました 株式会社MAZIN（東京都中央区 代表取締役社長：角屋 貴則、以下 [ボイドの不具合事例記事] > 射出成形における不具合『ボイド』の発生原因と対策方法 千葉県松戸にて射出成形・プラスチック成形、部品加工、tpe、ジュラコン加工、pom加工などの樹脂成形を開発から一貫生産で行っております。 射出成形に発生する不良と対策｜プラスチック成形なら株式会社 光産業/千葉県松戸のプラスチック成形や射出 |lyh| khv| uhh| psg| zdx| igc| kxc| sux| eos| kni| weh| ylj| rrz| rzh| dni| rqr| jor| egr| vrc| mqm| apa| nub| rpy| kye| rte| uga| ggh| qzq| mnv| mtl| ktc| xba| lug| tps| fpz| uxn| aug| ual| pye| oqd| wou| fof| eho| kqn| aub| byi| tep| eky| kjp| hme|