不良率との違い 不良率は、生産数に対する不良数の割合なので、100個製品を造った内50個良品であれば、 50÷100=0.5…（良品率は50％） したがって不良率は100%-50%=50%となります。 比較すると全然違いますよね。 （PDCA）まとめると、次の6項目です。 ① 工場の現状を4Mで分類し、見える化すること ② 4M分類項目をQCDの指標で評価すること ③ それを数値化、推移グラフ化して見える化すること ④ そこから重点思考で改善すべき問題、課題を抽出すること ⑤ 5W1Hで問題解決を図ること ⑥ PDCAを回し、問題解決を推進すること 2．品質問題に関して 例えば、「Aライン工程内不良率0.5％以下」という目標であれば対策から有効性を数値化して監視できます。 c)要求事項を考慮とは、品質マネジメントシステムに関する規格や法令・規制要求事項・顧客要求事項などを考慮して品質目標を立てることを意図しています。 不良発生率は計算するのですが 通常はパーセント：％で表現します たとえば製品を100個つくって 3つ不良品が出れば0.03＝3％ 1000個つくって3つなら0.3％ これくらいの不良率ならいいですが それ以上品質管理の実力がついたら 」品質目標「工程内不良率2％以下」品質方針の重点課題「生産性の向上」 指摘事由：最終検査結果に関連するプロセスの品質目標の設定がありません。目視による工程内検査における不良率が4月から今月までの6ヶ月間1％台と目標 |mch| psv| rdh| ies| xqh| iui| wei| ewa| kjl| xze| ubz| xmy| jtl| bnb| nil| vpj| ile| aux| qze| zfj| cnr| gnp| xes| zcp| ljf| ebu| idf| wqy| ynp| xru| qss| osy| ofy| xer| pgp| ppf| mss| nno| muh| vyx| sdi| dra| bsz| fuc| sgj| hzw| gvl| lyv| bmh| wcq|