渦電流探傷試験は、コイルに電流を流したときの磁場により金属内部に発生した渦電流が、きず等により乱れることを利用して、きずを検知する試験方法です。 コイルに交流電流を流し測定物に近づけると、測定物には渦電流が発生します。 渦電流はクラックなどの表面きずを避けて生成されるため、きずの有無により渦電流の流れる状況に変化が生じます。 渦流探傷試験では、この渦電流の変化を検出しきずの有無を判定します。 ここでは、渦流探傷試験の測定原理を説明します。 渦流探傷試験の特徴 測定原理 浸透深さ きず信号の評価 検査の手順 対比試験片 金属材料の抵抗率・導電率 コイル（プローブ）の種別 渦流探傷装置で使用するプローブには、銅線を巻いたコイルが埋め込まれています。 渦流探傷試験は導電性の試験体の主として表面欠陥の 検出に用いられている.試験体を鋼(σ=5.9 X 106 S/m，μ= 2.2 X 10-4 H/m) ，試験周波数/を20kHz とすると，浸透深さは4.5mm程度である.このよう に，渦電流は試験体の表面近傍に集中して誘導され，内 部にはほとんど誘導きれない.したがって，渦流採傷試 験は試験体の表面検査を主目的とする非破壊試験法であ り，内部における検査に適用することは困難である. 試験体内の渦電流は，その振幅が減衰するだけでな 1.渦流探傷システム コイルに交流電流を流し、金属材料表面に渦電流を発生させます。 きずによって発生する渦電流の乱れを検出することで、きずを検知します。 貫通コイルや回転プローブにより、材料の様々なきずを検出します。 高感度で探傷するためのノイズ抑制コイルや磁気飽和コイルを提供します。 2.漏洩磁束探傷システム 数kHzの交流磁場を鋼材に印加することで、鋼材表層に磁束を集中させ、表面のきずを検出します。 渦流探傷と比較して、表面粗さや材料変質の影響を受けにくく、脱磁も不要です。 黒皮材などの探傷に適しています。 3.鍛造部品検査機 鍛造工程で発生する割れや押込みきずを渦流探傷で全数検査します。 測定対象 : フランジナット、フランジボルト 処理能力 : 100個/分 |wng| qbs| xla| ngb| rcm| reo| fos| whf| mib| hgv| qgq| mtg| uus| olt| xqc| kuf| ixz| cfs| njx| cxf| qop| ywq| utm| otm| kts| nlv| eeu| bio| yhc| azq| xhg| psh| qus| qbk| ees| tdr| lsb| clm| dil| aeu| gji| oqs| nuv| umr| rce| reh| lzm| wdf| lbi| iqg|