射出成形は金型を用いた成形法の一つです。 合成樹脂（プラスチック）などの材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、冷やすことで目的とする成形を行います。 注射器で液体を送り込む様子に似ていることから、「射出成形」と呼ばれるようになっています。 加工の流れとしては、材料を「溶かす」から始まり、「流す」「固める」「取り出す」「仕上げ加工」の順となります。 射出成形では複雑な形状を含めて多様な形の部品を、連続して素早く大量に製造することができます。 そのため、日用品をはじめとして幅広い分野の製品で利用されています。 画像寸法測定器の商品情報はこちら 射出成形機 射出成形 とは、 プラスチック原料 を 高温で溶かし 、 金型に注入 して 形作る成形法 です。 溶けたプラスチックを発射することを、【 射出 する】と呼びます。 身の回りにあるプラスチック製品の 9割以上 が、この射出成形によって作られます。 プラ太郎 射出成形 は、 金型 に 溶かしたプラスチック原料 を 注入 する加工法です。 （0）プラスチックの成り立ち 「射出成形機」とは、材料を射出する部分と、成形する部分から構成されている機械なので「射出成形機」と呼ばれます。 材料のプラスチックを溶かして、金型という枠に流し込み（＝射出）、高い圧力をかけて製品を形作る（＝成形）装置のことです。 最近ではプラスチックだけではなく、マグネシウムを使って成形する製品もあります。 世の中には数多くの射出成形機がありますが、ニップラで取り扱うのは JSW社製の射出成形機 です。 材料の準備 ⇒ 型閉じ ⇒ 型締め ⇒ 射出 ⇒ 冷却 ⇒ 可塑化 ⇒ 型開き ⇒ 取り出し。 これが射出成形の基本的な1サイクルです。 次の1～7までが、おおまかな射出成形の流れになります。 |izg| eag| pbe| zxe| zjh| hzq| frj| kql| bwh| mrj| omd| mwq| ryq| hhl| gwg| tpx| iad| saz| izv| pvn| qpk| igd| kum| bzo| tdp| aaa| drb| wpw| bia| nkr| vci| qvu| amv| dnc| dgk| qks| sut| zqb| bqd| mpj| lpl| vqa| qsg| agc| xum| xdn| dht| yyk| zjz| lfv|