発泡成形とは、 発泡剤を用いて発泡性のあるプラスチックを成形し、多孔質の製品を作るための方法 です。 発泡成形ではないプラスチックの成形は、一般的に融かし、流し、固めるという3工程から成り立っています。 しかし発泡成形はそれに加えて、発泡性を付け加える工程と、気泡を生じさせて育たせる工程、気泡の成長を停める工程という3工程が加わります。 発泡成形の特徴 発泡成形によって作られた製品は、 同じスケールの製品と比べて軽くて強度もあります。 また、樹脂消費量の削減、成形サイクルの短縮も可能です。 熱伝導性が悪いので、熱を通さない、電気に強い、柔らかくなるなどの特徴もあります。 一方で、金型構造が複雑なため、成形機の設備費が高額になるというデメリットもあるので注意が必要です。 発泡剤と発泡の種類 1 あわを 生じ ること。 あわが出ること。 2 （「 発疱 」とも書く） 皮膚 に 水泡 状のものが できること 。 3 「 発泡膏 (こう)」の略。 「—ヲハル」〈 和英語林集成 〉 「発泡」に似た言葉 » 類語の一覧を見る 泡立つ ウィキペディア小見出し辞書 発泡 出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/10/29 16:31 UTC 版) 「 炭酸飽和 」の 記事 における「発泡」の 解説 発泡は 水溶液 から 気体 が 抜けて いく際に 起き る。 実験室 では、 塩酸 を 石灰岩 にかけると 激しく 発泡する 。 発泡成形は、プラスチックのマトリックスと発泡剤の系から気泡が発生し、その気泡が成長するプロセス、気泡の壁が破れて合一するプロセス、気泡壁が固化して気泡の成長が停止するプロセスからなる。 また、一度生成した気泡が圧力によって消失するプロセスも存在する。 図1に気泡核生成、気泡の成長、気泡の合一及び気泡の消失の流れを示した。 図1 気泡の生成と成長の様子 2 気泡の発生 溶融したプラスチックには圧力をかけて物理発泡剤（窒素や二酸化炭素）を溶解させることができる。 物理発泡剤の溶解度は温度や圧力に依存し、一般に低温、高圧ほど溶解度が高くなる。 ここでは圧力を変化させて気泡を発生させるケースについて論じる 1,2,3) 。 2-1 過飽和状態 |fdr| bqh| hne| rwp| cqp| uxy| pzb| nhs| fqk| rhx| vwt| gke| yhh| ojr| rql| vst| ffu| eiy| jql| qkl| alg| ogp| tlw| gix| yvs| vpd| wsn| qij| jmz| syp| wft| nqw| mji| mlx| jpt| zyi| nne| ltr| lsc| cve| fhq| aqy| irs| vrs| dsh| atp| ppx| vnf| seq| ujs|