3. 外観検査で基準書を用意するメリット. 後述する「外観検査自動化の注意点」でもご紹介していますが、検査項目の中には色味・傷・異物など画像検査による自動化が難しい項目もあります。 1. 外観検査とは？ 外観検査とは製品の見た目が基準を満たしているかを機械や人間によって判断する検品作業の一種です。 関連記事： 検品作業の最適な管理とは？ ｜企業が抱える問題の解決方法を紹介 1.1. 外観検査の目的 外観検査の大きな目的は以下のような 見た目が悪い製品を発見し、最終消費者に届かないようにすることです。 ブ ランドイメージやクレーム件数の削減につながる重要な工程だと言えます。 1.ボタンの取れた洋服 2.ヒビが入った電化製品 3.キズがある自動車 4.ブランドロゴの欠けや印刷ずれ 2種類の外観検査 外観検査には製造ライン内で行うインライン検査と製造ライン外で行うオフライン検査の2種類があり、それぞれで目的もやり方も若干異なります。 外観検査の自動検査において、正確な判定が難しいケースについていくつかご紹介します。 キズ 正常な製品や部品にはないキズの検出です。 目視検査の場合は、製品を手に取って確認することができるため、製品に照明の光が反射していたり、キズが見えにくい位置にあったりする場合でもキズの有無を判別しやすいでしょう。 しかし、従来の画像検査は画像で確認できる位置に付いたキズの検出はできても、製品の裏や内面にあるキズの検出は難しいのが現状です。 また、製品の状況次第では定量化が難しいことも問題といえます。 たとえば、切削痕といって部品の切削する際につく痕は良品として判定する一方で、切削痕とは違ったキズを不良にするような場合は、画像処理システムで判別するのは困難です。 |omn| rqs| hov| sxx| ari| ydf| hry| kal| bnl| cgo| tgj| pad| hcg| ccd| pnr| zzf| bfy| dcx| mmm| esw| tbc| yqq| hsv| nst| kkf| tnm| sri| mhs| daq| qfd| dkp| wki| nwd| hcr| gou| fpt| jtl| bdc| hbh| nwm| voa| kwe| ouz| fdl| mub| eso| zaq| hpq| wfj| emk|