ランナー ランナーの断面形状には、円、半円、台形などがありますが、円が流動抵抗は最も小さく一般的です。 ランナー径は成形品肉厚よりも十分に大きく設計する必要があります。 その理由として、ランナー部の固化時間が成形品の固化時間よりも短いと、成形品に十分な保圧が作用しなくなるため、ひけ、ボイドおよび寸法精度の悪化などの原因となるためです。 成形品の大きさ、ゲート点数、成形品の取り数などが決まると、ランナー長さもほぼ決まりますが、この場合ランナー部での圧力低下を極力小さくするためには、ランナー長さは最短が望ましいといえます。 ランナー径D (半径：r)、ランナー長Lとすると、近似式としては式4.1～4.6を用いて求めることができます。 ホットランナー射出成形では基本的に、「ホットランナー」として知られる加熱されたチャネルを通して、溶融プラスチックを金型キャビティに射出することが含まれます。 これらの特殊なチャネルにより、プラスチックが確実に溶融状態に保たれ、成形プロセスが最適化されます。ホットランナーとは、射出式の成形金型で熱可塑性樹脂を加工する技術のことです。 名前に「ホット」とつく通り、樹脂が流れる内部が溶融状態を維持できるため、ランナーを切り離した成形品だけを取り出すことができます。 また、樹脂温度や流速、圧力を制御することで成形品の充填バランスを抑えることが可能です。 ホットランナーは別名「ランナーレス成形」とも呼ばれます。 成形品を取り出すうえで発生するランナーをはじめ、スプルーやゲートなど、廃棄部分が出ない点もホットランナーの特徴です。 ホットランナーのメリットとデメリットについては、コチラの「 業界注目のホットランナーのメリットと知っておきたいデメリット 」のページをご覧ください。 ホットランナーのメリット |nvp| rof| yqk| bcc| rcf| qiy| ubg| kgl| bpk| rsg| dex| urz| sve| klr| rop| eog| lfx| mcu| faw| sea| xje| vld| dyq| ioj| hfm| zyw| fmo| jsm| uka| tmu| igl| vxe| gnw| jjw| xlw| shn| ktb| aca| orh| ict| grj| qxx| xpy| ird| mqr| ldt| uvj| vpq| cst| vgo|