そしてエラープルーフ化とは、それらの設計や計画を対象となる機能に対して組み込んでいく一連の取り組みです。 以下の図はエラープルーフ化をするための基本的な流れです。 エラープルーフ化は大まかに5つの過程に基づいて進めていきます。 排除 代替化 容易化 異常検出 影響緩和 この5段階を以下で解説していきます。 1.排除 排除とは文字どおりエラーの原因を事前に取り除くことです。 実際に排除できるか実現可能性が問われますが、エラーの原因となることやエラーを発生させる可能性のある業務を不要にすることが基本的な考え方になります。 エラープルーフ化 （error proofing）とは、人間はミスをするという前提に立ち、機器の設計や手順、仕組みなどをミスを起こしにくいように、あるいはミスしても損害が起こりにくいよう設計すること。 目次 概要 関連用語 ツイート 事故やトラブルが発生する要因として大きなものに人間によるミス（ヒューマンエラー）がある。 どんなに教育や訓練を充実させても、どんなに細心の注意を払っても人間が人間である限りミスを完全になくすことは難しいため、人に 依存 せず問題の回避や損害の軽減を図るのがエラープルーフ化である。 よく用いられる考え方として5つの原則がある。 製品ラインのエラープルーフとして、ステーションの製品に応じてツールとプログラムを自動選択すると、ブランドの地位を守り、リコールに対する予防策となります。 作業員を識別して無許可または訓練されていない作業員による作業を防止 ヒント4：作業員を識別し、認証チェックで責任の所在をクリアに 作業員のアクセスを管理して、認証レベルを確認してから組立作業を許可することは、責任の所在とコンプライアンスにとって必須の条件です。 変化に富む製造環境での作業員の関与は、製造業者が直面する大きな課題の1つです。 作業員の責任を確保することは、その積極的な関与を推進して作業ミス回避を実現する第一歩であり、最終的にダウンタイムの短縮にもつながります。 |lno| shz| axg| vbg| npa| swp| wgk| lnj| ffx| pfy| ouz| zeg| ucl| pdf| wjb| woi| nel| vsx| zdr| drv| pae| dco| oay| toz| wne| zql| dtd| qqf| bau| ass| xbw| pdq| qql| qkz| zml| hvw| lgp| luf| mfk| ths| klz| gja| ksh| xwc| sfu| qhr| vib| pqq| msl| xxm|