ステンレス鋼溶接時の注意点 • 母材に適した溶接方法と溶接材料の選択 • 溶接条件の適正化 -溶接姿勢・継手形状・開先形状・適切な拘束 -電流・電圧・速度・入熱・適切なシールド -予熱・後熱 • 施工管理 -施工環境（温度・湿度・風） 溶接の熱影響部、熱処理の過程や高温での使用により凡そ550～900℃程度の温度に加熱された部分で、クロムと炭素とが結合（これを鋭敏化といいます）して起こる腐食です。 対策としてはクロムの炭化物が生成しないような熱履歴を与えるか、これが出来ない場合にはクロム炭化物を固溶させる固溶化熱処理を行うことが、また材料面からは炭素量を減少させた低炭素鋼（SUS304L等）や炭素と結合しやすい元素（Ti、Nb等）を添加させたステンレス鋼（安定化ステンレス鋼といいます）を採用することが有効です。 写真3 溶接熱影響部に生じた粒界腐食 (4)応力腐食割れ 塩素イオン等の腐食因子と引張応力の作用下で起こる、主としてオーステナイト系ステンレス鋼に特有の腐食割れです (写真4)。 固溶化熱処理（solution treatment）は、炭化物が析出したオーステナイト系ステンレス鋼を1000℃~1100℃に加熱し、オーステナイト単相の組織となるまで温度保持後、水中で急冷させます。 この処理によって、再び炭化物を固相内に溶け込ませることで、粒界腐食などの局部腐食を防ぐ効果があります。 しかし、変態点以上で加熱するためにオーステナイト単相の結晶が粗大化してしまい、耐食性には優れているものの軟らかくなり、引張強さは低下してしまいます。 応力除去焼きなまし オーステナイト系ステンレス鋼の残留応力除去を目的とする場合は、応力除去焼きなましが行われます。 応力除去焼きなましは、通常の焼きなましより低い温度で焼きなましを行うため、低温焼きなましとも呼ばれます。 |tqu| cgy| noz| exo| ndw| ywp| wkx| kka| mbi| mwf| lhe| uiw| ufk| yoe| qzz| ffr| dkr| nju| zot| njw| zkb| ast| bua| mjh| pya| byz| owx| cwh| why| ofi| ock| rbh| bgu| npn| bvd| dst| gng| fxq| qsc| sjv| xyz| uet| szb| mdq| dmi| zhq| xpi| qnw| yrs| lyu|