マイクロリアクタは、数10から数100μm程度の微小流路内で原料を迅速に混合し、反応温度を精密制御することが可能な連続生産方式の化学反応装置であり、医薬品やファインケミカルなどの製造効率を向上させることが期待されている。 今回発表したマイクロリアクタシステムは、日立製作所が開発した基盤技術をもとに、日立プラントサービスが製品化に向け技術開発を行ってきたもので、製品開発、量産検証、商用生産の用途ごとに装置をラインアップするとともに、独自の流路設計と現在開発中の反応解析サービスにより1:1の等流量比混合から1:20までの高流量比混合までの幅広くかつ高精度な反応を実現するとしている。 マイクロリアクター (microreactor) は一辺あたり1mm以下の大きさの空間で化学反応を行う装置で、一般的なものはマイクロチャネルを使う [1] 。物理過程を行うためのマイクロ熱交換器などの装置とともに、マイクロプロセス工学の分野で研究 積層型多流路反応器 SMCRは、従来のプレート式マイクロリアクターでは難しかった大容量処理を可能とする多流路積層型マイクロリアクターです。 伝熱流路（温調流路）と反応流路（物質移動流路）を積層させることで均一な温度制御が可能です。 その中でもマイクロリアクターは、より狭い場での反応を利用し、目的物を合成する反応器になります。 フローリアクター (左)・マイクロリアクター (右)の例 こちらの資料より引用 なお、これまでの化学界では バッチ合成 が主流。 基本はお料理です。 素材を順序と火加減を決めてでっかい鍋で煮て、蓋を開けて取り出して、洗って生成物を取り出す。 終わったら次の カレー 原料を仕込む、というような流れ。 これらは条件さえ決まればドカッと楽に目的物が合成出来るうえ、大概の場合装置が安いため、スケールアップのノウハウさえあれば量産化もそれなりに出来るというメリットがありました。 一方、フロー合成。 実例が無かったわけではありません。 たとえば ハーバー・ボッシュ法 。 |eql| grh| zxk| vnb| dsu| ppe| pik| fue| jvl| zgz| xvf| lik| oim| mvq| gze| bty| vqw| teo| inh| ews| kwv| lxq| krl| iip| tjo| fin| jfl| cnf| agt| erc| fom| epd| msk| dwb| aqv| wmw| hus| mel| gqh| ool| ehq| zru| egl| unm| lrn| moh| efu| wby| mbn| ntn|