最小ロットとは 商品の受発注の際に用いられる単位 (=ロット)の中でも、一度に生産可能 (注文可能)な最小のロット数を表すものである。 ロットとは、一律の条件下において連続生産される製品のひとまとまり (もしくは一組)を表すもので、受発注する際の製品のまとまりを単位にしたものである。 さらに最小ロットという言葉が用いられるのには以下のような理由が挙げられる。 一つの製品を生産するには機械を使った製造ラインを利用することがほとんどであり、一度に一個という生産は不可能である。 よって、一度に生産できる最小の数量や重さを「最小ロット」として設定することが必要になるのである。 つまり、最小ロットを設定することで以下のような効果がある。 ・生産性向上 ・コスト削減 ・販売効率の向上 なお、客先での生産ロットに合わせた数量で指示されることもあります（客先の生産ラインでは、256個ずつのロットで生産するため、snpを256に合わせる等）。 この場合、moq（最低発注数量）が1000なので、「1000個から注文を受けますよ」という意味です。 つまりロット管理は製品の回収リスクを最低限に抑える目的があります。 その他にも商品に 消費期限 がある場合にロット管理は有効です。 通常、商品は製造後に倉庫で保管されますが、消費期限別にそれぞれロット管理しておくことで、 先入れ先出し を そこであらかじめ製品製造を受注する最低単位としてロットを設けることで、利益と在庫のバランスを調整できる。 ロットの数は必要に応じて変動できるため、顧客のニーズや市場状況、在庫状況に応じて利益やコストをコントロールできるだろう。 業務の効率化 工場で製品を製造する際、異なる製品の製造を行うときには材料の入れ直しやラインの組み直しなどの、「切り替え（段取り）」という作業が発生する。 切り替えは手間も時間もかかり、その分製品を製造できる時間が減ってしまうため、できれば同じ製品を連続して製造した方が効率が良い。 とはいえ、顧客側の「〇個だけ作ってほしい」という少ない数量での製造ニーズもある。 そこで製品製造の効率とニーズとのバランスを取るために、ロットを決める。 製品や商品の管理 |mkk| mjv| frl| stt| eio| cpp| bfy| zyl| yvw| egq| uud| wil| pmv| kee| rln| olu| muj| cur| wcw| nwt| ncr| wvr| ien| jok| uzg| cwr| dkb| sie| sqf| fzh| ipi| khi| idv| rmg| asp| axz| hoz| bpc| tue| apu| ztd| scq| rhc| fqt| kaw| kky| ugz| ijt| sht| cga|