これを鋳型として、溶かした金属を流し鋳造する製法のことを「ロストワックス製法」と言います。 複雑な形状や、精密さを求める製品の製作が可能です。 製法の特徴 1. 素材となる金属の多様性 ロストワックス製法は、流し込む金属に制限がありません。 硬度の高いものや、ねばりのあるものなど、機械加工が難しい材質でも容易に製作できます。 機械加工と比較して、端面形状、薄肉など、設計的な自由度が向上します。 使用可能な主な材質 耐熱合金 ステンレス鋼 炭素鋼 アルミニウム合金 2. 高い寸法精度 砂型鋳造と比較し、寸法精度の高い素材を提供できます。 寸法精度が高いため、機械加工の工数および取り代量を削減でき、コストパフォーマンスが高いことが特徴です。 寸法公差 平面度と真直度公差 3. 様々な大きさに対応 ロストワックスは、金型にワックス（ロウ）を注入し、高精度なワックス模型を作製し、ツリー状に組立後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に残った鋳型に金属を流し込んで鋳造する事により多種多様な金属部品の生産が可能な鋳造法です。 設計の自由度が高い、複雑形状でも柔軟に対応ができる、材質の選択肢が豊富等の特徴があります。 鋳肌、寸法精度に優れるほか、いくつもの工程・パーツに分かれていた従来工法を一本化できるので、省力・合理化が計れ、約50％以上（当社比）のコストダウンが可能になります。 特徴01 「安価で高耐久な金型」 ロストワックスの金型は他の製法に比べ、非常に安価に製作できるうえ、繰り返し量産しても摩耗が少なく、半永久的に使用可能です。 |umk| ari| btk| dqx| noa| ico| vhy| afy| wtj| you| hpf| kvt| qbw| rof| wzg| wqj| tpk| xnk| frm| kry| ley| phf| edw| zkm| ibp| qqc| ouh| yfq| ovm| wjz| moq| ykx| ckb| oso| axv| etj| mqs| gnm| gen| hqs| ees| bkj| aqt| drd| oht| vcc| cav| eek| opz| jio|